Hiệu ứng nguyên tử hóa không lý tưởng? —— Ảnh hưởng của cấu trúc chính và lựa chọn vật liệu
Tính đồng nhất hóa nguyên tử hóa là một chỉ số quan trọng để đo lường hiệu suất của Vòi phun khí dung nhựa , và khẩu độ vòi phun và thiết kế kênh dòng chảy bên trong đóng một vai trò quyết định trong đó. Các nghiên cứu liên quan đã chỉ ra rằng khi khẩu độ vòi phun giảm từ 0,3mm xuống 0,1mm, kích thước giọt trung bình có thể giảm từ 50μm xuống 15μm, nhưng áp suất tiêm sẽ tăng 3 lần. Lấy một nhãn hiệu phun mỹ phẩm nhất định làm ví dụ, sản phẩm ban đầu có thiết kế khẩu độ lớn và kích thước giọt nước đạt 80μm, khiến người dùng cảm thấy rằng chất lỏng được "phun trực tiếp" khi sử dụng nó, đó là một trải nghiệm kém; Sau khi tối ưu hóa, khẩu độ được điều chỉnh thành 0,2mm và kích thước giọt đã giảm xuống còn 30μm, thuốc xịt trở nên tinh tế và đồng đều, và sự hài lòng của người dùng đã được cải thiện rất nhiều.
Hình dạng và độ nhám của kênh dòng chảy bên trong cũng rất quan trọng. Thiết kế kênh dòng chảy mượt mà và hợp lý có thể làm giảm nhiễu loạn chất lỏng và đảm bảo sự phân tán đồng đều của các giọt. Một công ty Đức sử dụng thiết kế bionic để bắt chước cấu trúc vi mô của bề mặt cánh côn trùng, làm giảm độ nhám của thành bên trong của kênh dòng chảy xuống RA0.2μm, giảm 40% điện trở dòng chất lỏng và cải thiện tính đồng nhất của nguyên tử hóa. Nếu kênh dòng chảy có các góc nhọn hoặc bề mặt gồ ghề, nó sẽ phá vỡ dòng chảy của chất lỏng và gây ra nguyên tử không đều nhau. Trong sản xuất thực tế, thông thường nồng độ giọt ở một số khu vực quá cao và ở các khu vực khác không đủ do thiết kế không hợp lý của các góc kênh dòng chảy.
Sự lựa chọn của vật liệu nhựa cũng ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chống ăn mòn và khả năng chống mài mòn của vòi phun, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất nguyên tử hóa. Lấy PP (polypropylen) và ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene copolyme) làm ví dụ, PP có độ ổn định hóa học tốt và khả năng chống ăn mòn, nhưng khả năng chống mài mòn tương đối yếu. Khi liên tục phun các sản phẩm làm sạch có chứa các hạt mài mòn, kênh dòng chảy bên trong của vòi phun PP mặc 0,1mm sau 2.000 lần sử dụng, dẫn đến những thay đổi về đặc tính dòng chất lỏng và giảm đáng kể hiệu ứng nguyên tử hóa. Mặc dù ABS có hiệu suất tổng thể tốt, nhưng khi tiếp xúc với các môi trường ăn mòn cao như chất khử trùng có chứa clo, sự ăn mòn bề mặt chỉ xảy ra trong 30 ngày, cấu trúc bị phá hủy và hiệu suất nguyên tử hóa giảm đi rất nhiều. Do đó, khi thiết kế, cần phải chọn một cách hợp lý các vật liệu nhựa theo các kịch bản sử dụng cụ thể và đặc điểm phương tiện, và tối ưu hóa thiết kế kênh và khẩu độ để cải thiện hiệu ứng nguyên tử hóa.
Dễ dàng bị tắc nghẽn và cuộc sống ngắn ngủi? ———L
Vòi phun aerosol nhựa dễ bị tắc và có tuổi thọ ngắn, chủ yếu là do sự tích lũy trầm tích và các vấn đề tương thích chất lỏng. Trong lĩnh vực phun thuốc trừ sâu, vì thuốc trừ sâu thường chứa các hạt thuốc nguyên bản không hòa tan, tạp chất bổ trợ, v.v., các chất này sẽ dần dần tích tụ bên trong vòi phun trong quá trình phun và chặn kênh dòng chảy. Theo số liệu thống kê, xác suất tắc nghẽn của vòi phun khí dung nhựa thông thường cao tới 60% sau khi sử dụng liên tục thuốc trừ sâu có chứa các chất treo trong 3 giờ. Đồng thời, nếu có vấn đề tương thích giữa vật liệu nhựa và chất lỏng, chẳng hạn như nhựa bị hòa tan và sưng bởi chất lỏng, kích thước cấu trúc của vòi phun sẽ thay đổi, dẫn đến phun bất thường và rút ngắn tuổi thọ dịch vụ. Một nhãn hiệu làm mát không khí nhất định, bởi vì vật liệu nhựa được chọn không tương thích với các thành phần tinh chất, sau một tháng sử dụng, miệng vòi phun bị sưng và biến dạng, góc phun dịch chuyển và nó không thể được sử dụng bình thường.
Để giải quyết những vấn đề này, thiết kế tự làm sạch và cấu trúc có thể tháo rời đã trở thành những hướng đi sáng tạo. Ví dụ, sau mỗi lần phun, vòi tự làm sạch sử dụng một thành phần lò xo hoặc đàn hồi để đẩy thành phần làm sạch bên trong để làm sạch kênh dòng chảy bên trong vòi để ngăn trầm tích còn lại. Vòi có thể hoàn thành việc làm sạch kênh dòng chảy trong vòng 0,5 giây thông qua một cạp được thiết kế đặc biệt. Sau 5.000 bài kiểm tra liên tục, tỷ lệ tắc nghẽn gần như bằng không. Một số vòi phun được thiết kế với cấu trúc có thể tháo rời và người dùng có thể dễ dàng tháo rời vòi phun để làm sạch và bảo trì kỹ lưỡng. Vòi phun mô -đun được phóng bởi một công ty Mỹ chỉ yêu cầu người dùng xoay 3 lần để tách vòi phun, kênh lưu lượng và buồng lưu trữ chất lỏng và có thể được khôi phục về trạng thái ban đầu bằng cách rửa bằng nước thông thường, kéo dài hiệu quả tuổi thọ của vòi phun.
Có khó để đạt được sự cân bằng giữa chi phí và hiệu suất không? —— cân bằng giữa quá trình ép phun và giảm chi phí và cải thiện hiệu quả
Đúc chính xác là một quá trình quan trọng để sản xuất vòi phun aerosol nhựa chất lượng cao. Điểm kỹ thuật của nó bao gồm thiết kế khuôn và kiểm soát thông số đúc phun. Thiết kế khuôn chính xác có thể đảm bảo độ chính xác kích thước và tính toàn vẹn cấu trúc của vòi phun. Lỗi chính xác khuôn phải được kiểm soát trong vòng ± 0,01mm để đáp ứng nhu cầu sản xuất của các vòi phun khí dung cao cấp. Kiểm soát không đúng các thông số như nhiệt độ, áp suất và tốc độ tiêm trong quá trình ép phun sẽ gây ra các vấn đề như độ lệch chiều và khiếm khuyết bên trong trong vòi phun, ảnh hưởng đến hiệu suất. Ví dụ, khi nhiệt độ đúc phun quá cao, nhựa sẽ xuống cấp, dẫn đến giảm cường độ vòi phun; Nếu tốc độ tiêm quá nhanh, bong bóng và vết hàn có khả năng xảy ra. Một công ty nhất định đã giới thiệu một hệ thống ép phun thông minh, sử dụng các cảm biến để theo dõi nhiệt độ khuôn, áp suất và các thông số khác trong thời gian thực và tự động điều chỉnh các thông số đúc phun thông qua các thuật toán, giảm tỷ lệ bị lỗi sản phẩm từ 12% xuống 3%.
Thiết kế mô -đun là một phương tiện hiệu quả để giảm độ phức tạp sản xuất và chi phí cân bằng và hiệu suất. Bằng cách phân tách vòi phun thành nhiều mô -đun chức năng, chẳng hạn như mô -đun vòi phun, mô -đun kết nối, mô -đun điều khiển, v.v., các mô -đun khác nhau có thể được sản xuất và tối ưu hóa riêng trong quá trình sản xuất, cải thiện hiệu quả sản xuất và giảm chi phí sản xuất. Ví dụ, lấy một vòi phun nội thất ô tô nhất định làm ví dụ, sau khi áp dụng thiết kế mô -đun, chu kỳ sản xuất đã được rút ngắn từ 7 ngày ban đầu xuống còn 3 ngày và chi phí sản xuất đã giảm 25%. Đồng thời, thiết kế mô -đun cũng tạo điều kiện nâng cấp sản phẩm và sửa chữa. Khi một mô -đun có vấn đề, chỉ cần thay thế mô -đun tương ứng, mà không thay thế toàn bộ vòi phun, giúp tiết kiệm chi phí và đảm bảo hiệu suất.
